● 위상배열 초음파검사(PAUT)

위상배열 초음파검사법은 하나의 탐촉자로 다양한 각도의 초음파 신호를 동시에 발생시켜 결함 검출 신뢰도가 높고 배관 및 튜브 내면의 결함 검출이 가능하며 방사선 노출에 따른 안전사고 발생 위험이 없고 방사선투과검사에 비해 검사시간이 짧기 때문에 방사선투과검사를 대체하는 검사 방법으로 각광 받고 있다. 특히 방사선투과검사법으로는 검출이 불가능했던 보일러 튜브 내면의 용접부 결함 검출이 가능해 국내외 발전소에서 정비공사시에 널리 사용되고 있는 검사법이다.

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● 열교환기 확관부 ECT검사

열교환기 전열관에서 확관부(expansion zone)를 포함한 전열관 끝단부는 직관부에 비해 구조적으로 복잡하고, 강자성체의 tubesheet 등에 의한 결함 신호의 screen 현상 등으로 일반 bobbin probe로는 결함 검출이 어렵다.

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확관부 검사와 관련하여 MRPC에 의한 검사가 유력한 대안으로 제시되고 있으나 검사 속도(0.2in/sec)가 느려 적용에 한계가 있다.대한검사기술은 전열관 확관부에서 와전류신호 패턴을 연구하여 관련 기술 논문을 비파괴학술대회에서 발표한 바가 있으며 특수 프루브를 개발하여 현장에 적용해 오고 있다.


● 파이프 소켓 용접부 자동 초음파 검사

소켓 용접부는 자분탐상 검사 또는 액체침투탐상 검사법으로 표면결함만을 검출하였으나 국내 최초로 초음파를 이용하여 내부에 존재하는 결함까지도 정량적으로 평가할 수 있다.

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● 스테인레스강 용접부 초음파 검사

당사 고유의 노하우와 분할형 사각 탐촉자 및 특수 종파 사각 탐촉자를 이용하여 감쇠가 심한 오스테나이트계 스테인레스강 용접부의 초음파 검사가 가능하다.

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● 터빈 로터/블레이드 검사SNDT3

고온 ,고압, 고속으로 회전하는 터빈의 회전체는 형상이 대단히 복잡하고 절손시 대형사고를 유발하기 때문에 탐촉자의 선정과 검사수행시 고도의 초음파 탐상기술이 필요하며높은 신뢰성이 요구된다.


● Inteligent Pigging을 이용한 지하매설, 해저 배관 검사 및 클리닝

천연가스관,송유관,송수관 및 화학 플랜트 배관의 모재 손상 상태 진단용 지능형 피그와 배관내부 이물질, 스케일을 제거하는 클리닝 피그는 배관의 누설방지, 환경보호 및 제품의 품질을 높인다.


● 열교환기 전열관 검사

  • 비자성체 전열관 직관부의 와전류검사
  • 전열관 확관부 와전류검사기술
  • 자성체 전열관의 IUT(In-line Ultrasonic) 검사

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● 연속압입시험장비를 이용한 배관안전진단SNDT4

장시간 사용한 배관의 경우는 외관 상 균열이나 결함이 검출되지는 않았다 할지라도 미세조직 상에 micro-crack, cavity, 유해 탄화물 등의 석출로 기계적, 화학적 성질의 열화가 발생할 수 있으므로 미세조직의 변화 및 기계적 성질의 변화를 확인하기 위해 국부적으로 보온재를 제거한 후 Replica, 연속압입시험의 적용.

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● 압력용기(Vessel 및 Tower) 검사

  • Pitting의 분포도와 깊이를 정량적으로 측정하기 위한 Density Profile RT 혹은 2차원 영상 초음파시험(corrosion map 제공)
  • 부식에 의한 잔존 두께를 확인하기 위한 초음파 두께측정 검사

● 리포머 튜브(Reformer Tube) 검사SNDT6

  • 크리프-피로손상에 의한 입계 cavity, micro-crack의 존재 여부를 확인하기 위한 금속표면복제시험(Replica) 적용
  • 크리프-피로 손상의 경우 수명 사이클에 따른 기계적 성질(항복, 인장 강도 및 가공경화지수)의 변화가 발생하므로 연속압입시험의 적용으로 잔존수명 예측

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● 재료물성평가SNDT8

초음파 현미경(SAM) 및 주사전자현미경(SEM)을 이용 소재를 파괴, 비파괴적으로 내부를 관찰할 수 있으므로 반도체검사나 고분자재료의 점탄성적 특성검사와 연구, 그리고 금속조직의 검사와 연구 등이 가능하게 된다.